渗碳炉是新型节能周期作业式热处理电炉。

渗碳炉的热源选择有两种形式。一种是燃料燃烧供热方式，其中有燃油的，也有燃煤气的;另一种是电热式。渗碳炉有间断式和连续式两种。

炉温均匀性及空炉升温时间等指标是真空炉加热性能的主要体现。这些指标主要由真空渗碳炉的核心部件加热室的结构所决定，其设计是否合理直接影响炉子的使用性能和产品的生产效率。

处理方法

二次淬火和低温回火

特征：次淬火（或正火）可消除网状碳化物并细化心脏组织。第二次淬火主要改善了该层的微观结构，但是当芯性能高时，应在芯AC3上方淬火。

适用范围：主要用于机械性能高的重要渗碳零件，特别是粗晶粒钢。然而，在渗碳后，需要两次高温加热以增加工件的变形和氧化脱碳，并且热处理工艺复杂。

二次淬火冷处理低温回火

特性：在AC1或AC3（心脏）以上进行温度淬火，高奥氏体钢在表面层上保留更多的奥氏体，而冷处理（-70?80oC）促进奥氏体相变，从而提高表面硬度和耐磨性

适用范围：主要用于渗碳后无需机械加工的高合金钢工件

渗碳炉用密封风扇安装在炉盖上，用于搅拌马弗炉内的气氛并使组成均匀，同时，炉温趋于均匀。炉盖上还安装了三个处理管，炉膛马弗缸中的33,360的外壳顶部安装了三个不锈钢滴注室。三个滴注室用于将酒，煤油或其他有机液体注入炉中。可以调节各种液体。外壳上的氨气孔可用于将氨气输送到炉中，以进行碳和氮的共渗（不渗氮时可以关闭喷嘴）；一个套管是取样管，套管上部的管接头可与“ U”型玻璃管压力表连接，以监测炉膛马弗炉的功能，以保持炉膛压力并确保渗碳正常进行或碳氮共渗。由耐热钢制成（铸件）。加热元件由电热合金丝螺旋缠绕，安装在衬里的内壁上，并通过抽出从炉中取出。渗碳炉的温度通过插入炉内的热电偶通过补偿线传送到自动温度控制柜，并控制温度。机柜自动控制，调整和记录炉内的加热温度。

渗碳炉配备有用于存储处理过的零件的冷却桶（可选）和盖子上的防砂槽。