由工业炉 的能源构成可知，在能源总耗量中燃料耗量占90%以上，电能的耗量只占7. 9，所以重点阐述以燃料为热源的各种工业炉(统称燃料炉)的节能是必要的。

   设计优良和操作正确的燃料炉与电炉相比在热工性能上同样也能取得较高的技术经济效益。燃料炉的一些节能措施，例如改进生产管理和操作方法、采用轻质或超轻质耐火材料炉衬、提高炉子密封性能、改进炉子结构和合理布置燃烧装置(对电炉则是电热元件)等，同样也适用于工业炉电炉的节能要求。

影响因素影响正火炉系统工作的主要因素有:炉子的温度制度，燃料的种类，空气和煤气预热的方式，被加热金属的种类，金属的装入和出炉方式，自动控制系统的选择，炉体选用的材质等。

两侧炉墙，炉底均采用砖砌结构，炉顶用耐火纤维毡制成，采用一台高压风机同时供给助燃风和用于排烟的引射风。在煤气总管，空气总管上设有调节阀和流量孔板，在引射风总管上也设有调节阀，同时配备了一套先进的微机控制系统，显示仪表以及保护设备等

尽管工业炉的品种繁多，但还是有许多相似的：

1）工业炉热学的基本原理是相同的，并且根据热力学定律。燃烧过程中，炉内气体流动与传热基本上都是一样的。

2）基本组成部分相同，无论在什么样的工业炉，一般包括以下几个部分：

产生的热量的设备（如燃烧室，燃烧器，加热元件等）。

材料的放置（如炉膛，汽车，等等）。

排烟系统（燃料炉有烟道，烟囱，等）。

辅助装置（如门，预热器，输送链，等）。

3）工业炉热效率低、能耗大。工业炉是工业生产的主要能源设备。能源消费量每年约1 / 4的总能源消费。特别是在冶金，生产热泵的机电企业，对工序能耗70%炉能耗，在能源生产1大的家庭。