网带炉生产线操作指南

淬火炉加热工艺

1.将淬火炉加热至200°C 2 h；

2.将淬火炉加热至400°C 2h；

3，将淬火炉加热至600°C 2 h;

4.将淬火炉加热到800°C，并在50°C下加热0.5 h。

5，注入气氛

一种。仅当炉温超过760°C时，才能引入气氛。

湾打开保护气体流量计并调节流量。炉中的气氛会冲到炉门燃烧，然后调节其他流量计（煤油）的流量。

C。根据工件的工艺要求，调节流量计的流量，以将碳势稳定在工艺所需的数值范围内。

工件装载

1.工件堆放应整齐，均匀。工件长度大于70mm，并沿平行网带的运行方向放置。

2.处理过的工件应保持清洁，无油，以确保处理后的良好结果。

3.根据工件的工艺要求调整网带的运行速度参数。

4.用于渗碳和碳氮共渗时，应将工件放置在尽可能远的位置，以使气体自由流通。

关掉

淬火炉

1.确认所有加工过的工件均已淬火和冷却。

2.关闭大气管理中的所有阀门和流量计。

3.断开加热元件的电源。

4，将炉温降至500°C以下，先将速度降至0r/min，然后切断调速器电源和网带驱动电机电源。关闭淬火槽中所有设备的电源。

回火炉

1.确认所有处理过的物体都已离开炉子。

2.停止加热，将其冷却，然后关闭加热器电源。

3.当炉温降至400°C以下时，可以停止搅拌风扇。

4.当炉温降至300°C以下时，首先将速度调整为0r/min，然后切断调速器的电源和网带驱动电机的电源。

5.切断主电源。

设备停电操作程序

1.危险:切断电源时，如果不及时处理，可能会因高温，冷却系统故障，热处理零件的脱氧和氧化而导致炉内零件变形。损失。

2.发电机的操作如下：

一种。检查所有冷却系统（包括淬火油箱，机油泵，冷却系统循环泵，冷却塔循环泵，冷却塔冷却风扇电机）是否正常运行。

湾所有传动系统是否正常运行（淬火炉驱动器，淬火油箱，洗衣机驱动器，回火炉驱动器等）。

C。搅拌炉搅拌风扇。

d，淬火混油器。

即洗衣机喷水泵的运动是否正常？

F。如果设备生产中出现停电，应首先启动发电机，停止供电，切断大气供应，五分钟后，如果仍然无法恢复供电，则应重新供电。电源应切换到发电机，然后冷却系统，传动系统和其他必要的重启。设备。

G。当炉内温度降至800°C以下时，应立即关闭所有气体供应，以免发生危险。